鈦及鈦合金棒熱處理工藝介紹

鈦在常溫下的空氣中十分穩(wěn)定，當加熱到400～550℃時，則在表面生成一層牢固的氧化膜，起防止進一步氧化的保護作用。鈦吸收氧、氮、氫的能力很強，這類氣體是對金屬鈦十分有害的雜質(zhì)，即使含量甚微(0.01%～0.005%)也能嚴重影響它的力學性能。

在鈦的化合物中以二氧化鈦(TiO₂)最有實用價值。Ti0₂對人體呈惰性，無毒害，它具有一系列優(yōu)良的光學性質(zhì)。Ti0₂不透明，光澤度與白度高，折射率與散射力大，遮蓋力強、分散性好，制成的顏料為白色粉末，俗稱鈦白，應用甚廣。

鈦棒的外觀與鋼極為相似，密度為4.51克/厘米3，不足鋼的60%，是難熔金屬中密度最低的金屬元素。鈦的力學性質(zhì)即通稱的機械性能與純度十分相關。高純鈦具有優(yōu)良的機加工性能，延伸率、斷面收縮率均佳，但強度低，不適合作結構材料。工業(yè)純鈦含有適量的雜質(zhì)，具有較高的強度和可塑性，適宜制作結構材料。

鈦棒及鈦合金棒的熱處理工藝有以下3種：

1.固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進行強化熱處理，在生產(chǎn)中只進行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。

2.消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學侵蝕和減少變形。

3.完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。